En la fabricación de grandes atracciones de feria, la soldadura artesanal no es sólo una parte insignificante del proceso de producción. Por el contrario, constituye la base de la seguridad estructural, la durabilidad y los costes de funcionamiento a largo plazo del equipo.
Para fabricantes de atracciones de parques de atraccionesLa calidad de la soldadura representa sus capacidades técnicas y sus normas de control de calidad. Para los compradores e inversores, la calidad del proceso de soldadura afecta directamente a si el equipo es seguro, duradero y merece la pena la inversión a largo plazo.
Como fabricante con más de 20 años de experiencia en la industria de equipos de ocio, este artículo le proporcionará una guía completa sobre:
- Requisitos básicos de los procesos de soldadura en equipos de ocio
- Cómo controlar la calidad de la soldadura y evitar los defectos más comunes
- Cómo influyen los procesos de soldadura en la seguridad de los equipos, los costes y los ciclos de entrega
- ¿Cómo pueden los compradores evaluar profesionalmente el nivel de soldadura de un fabricante?
Vamos a ayudarle a pasar de "inseguro sobre la soldadura" a "capaz de juzgar la calidad de la soldadura".
1. ¿Por qué la soldadura artesanal es la base de la seguridad de los equipos de ocio?
Grandes máquinas recreativas (montañas rusas, norias, etc.), paseos pendularesy atracciones de torre) es esencialmente un complejo sistema estructural de acero que sufre:
- Cargas dinámicas (aceleración, desaceleración, choque)
- Cargas cíclicas (movimiento recíproco, rotación)
- Cargas de fatiga (funcionamiento a alta frecuencia)
- Impactos ambientales (viento, lluvia, diferencias de temperatura, corrosión)
Las soldaduras no son sólo "puntos de conexión"; son canales para la transferencia de fuerzas.
Cualquier problema con soldaduras críticas puede provocar fallo estructuralindependientemente de la calidad del material o la precisión del diseño. Incluso los pequeños defectos de soldadura pueden:
- Provocar la propagación de grietas
- Disminuir la rigidez estructural
- Comprometer las redundancias de seguridad
- En casos extremos, puede provocar inestabilidad estructural.
Así, en la fabricación de atracciones de feria, La soldadura artesanal debe dar prioridad a la "seguridad estructural" por encima de la eficacia o la estética.
2. Requisitos básicos para los procesos de soldadura de equipos de ocio
1. Elección de los métodos de soldadura adecuados (en función de la estructura)
Diferentes tipos de atracciones y los componentes estructurales requieren diferentes métodos de soldadura.
Métodos de soldadura habituales y sus aplicaciones:
- Soldadura por arco sumergido (SAW)
- Ideal para estructuras portantes primarias, soldadura de chapas gruesas
- Formación estable de la soldadura, consistencia de alta calidad
- Comúnmente utilizado para soportes verticales, vigas principales y componentes giratorios.
- Soldadura con gas inerte metálico (MIG) / gas activo metálico (MAG)
- Adecuado para placas de grosor medio y geometrías complejas
- Alta eficacia, ideal para la producción en serie
- Soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG)
- Ideal para componentes de precisión, chapas finas o juntas críticas
- Soldaduras limpias, estéticamente agradables y con defectos mínimos
Fabricantes maduros no confíe en un único método de soldadura sino utilizar una combinación basada en la carga estructural y los requisitos técnicos.
2. Control de los parámetros de soldadura: Corriente, tensión y aporte de calor
La calidad de la soldadura depende en gran medida de los parámetros de control:
- Corriente de soldadura
- Demasiado alto → Quemadura, socavación, estructura de grano grueso.
- Demasiado bajo → Fusión incompleta, inclusión de escoria, juntas débiles.
- Tensión del arco
- Afecta a la anchura y formación de la soldadura
- La soldadura por arco manual suele controlarse a 20 V-25 V para evitar una longitud de arco excesiva o una tensión excesiva.
- Control de entrada de calor
- Calor excesivo → Agrietamiento, deformación.
- Calor insuficiente → Soldaduras incompletas, rendimiento a fatiga reducido.
Fabricantes profesionales controlar estrictamente los parámetros de soldadura a través de:
- Cualificaciones de los procedimientos de soldadura (WPS)
- Precalentamiento y enfriamiento posterior a la soldadura
- Secuencias de soldadura simétricas para controlar el aporte de calor
3. Control de calidad de la soldadura: ¿Cómo evitar los defectos de soldadura más comunes?
Defectos y riesgos comunes de la soldadura
| Defecto de soldadura | Riesgos potenciales |
| Grietas | Se propagan fácilmente, amenazan directamente la seguridad estructural |
| Porosidad | Reduce la resistencia de la soldadura y la vida a fatiga |
| Inclusión de escoria | Crea puntos de concentración de tensiones |
| Fusión incompleta | Reduce la capacidad de carga real |
Sistema de control de calidad de la soldadura
Para evitar defectos, implantamos un exhaustivo sistema de control de calidad:
- Control previo a la soldadura
- Comprobación de las dimensiones de las ranuras y los huecos de montaje
- Confirmación de la correcta preparación y posicionamiento de la soldadura
- Control en proceso de soldadura
- Gestión de las competencias de los soldadores cualificados
- Control en tiempo real de los parámetros de soldadura
- Inspección posterior a la soldadura
- Inspección visual (forma y dimensión)
- Ensayos no destructivos (UT / MT / RT)
- Documentación y trazabilidad de las soldaduras clave
4. Cómo afecta la soldadura a la calidad, el coste y el plazo de entrega de los equipos.
1. Impacto en la calidad de los equipos
- Calidad de la soldadura = base de referencia de seguridad estructural
- Determina la resistencia a la fatiga y la vida útil de los equipos
- Afecta directamente al cumplimiento de las normas de inspección y certificación
2. Impacto en los costes de producción
Procesos de soldadura optimizados no aumentan necesariamente los costespueden reducir los costes de las siguientes maneras:
- Reducción de las repeticiones y los residuos de material
- Reducción de la frecuencia de mantenimiento
- Minimización del tiempo de inactividad por fallos de soldadura
3. Impacto en los ciclos de producción
- Procesos de soldadura normalizados → producción manejable
- Soldadura automatizada/robótica → mayor eficacia
- Procesos maduros → plazos de entrega estables
5. ¿Cómo pueden los compradores evaluar la calidad del proceso de soldadura de un fabricante?
A menudo la parte más olvidada pero más valiosa del proceso de contratación.
1. Examine los "documentos", no sólo las muestras
Entre los documentos clave que hay que solicitar a los fabricantes figuran:
- Cualificación de los procedimientos de soldadura (WPS / PQR)
- Certificaciones de cumplimiento de normas como ISO 3834 o EN 1090
- Informes completos de inspección de soldadura
2. Fíjese en la "lógica", no sólo en las promesas
Pregunta al fabricante:
- ¿Cómo se distingue entre soldaduras críticas y no críticas?
- ¿Cuál es su proceso de comprobación de soldaduras críticas?
- ¿Cómo se gestionan las cualificaciones de los soldadores?
- ¿Utilizan distintos procesos de soldadura para los distintos equipos del parque de atracciones?
Respuestas claras y profesionales son un claro indicador de la fiabilidad de un fabricante de equipos de ocio.
3. Mira el "pensamiento a largo plazo"
Los fabricantes maduros se centran en:
"¿Serán seguras y duraderas estas atracciones al cabo de 10, 15 o 20 años?".
En lugar de centrarse únicamente en la producción inicial.
Conclusiones: La soldadura artesanal define la base de seguridad de los equipos de ocio
En seguridad de las grandes instalaciones de ocio nunca está determinada por un único componente; es el resultado de una combinación de diseño, materiales y procesos de fabricación.
Entre ellas, la soldadura artesanal es el elemento más fundamental pero a menudo subestimado.
En Carnee Rides, con más de 20 años de fabricación de atracciones de parque de atracciones experiencia, Carnee Rides mantiene la filosofía de que:
Las soldaduras no son sólo puntos de coste; son puntos de seguridad.
Sólo el perfeccionamiento de los procesos de soldadura permite que los equipos de diversión sean realmente seguras, duraderas y capaces de funcionar de forma sostenida.
Si desea obtener más información sobre nuestros procesos de fabricación de atracciones, normas de calidad o soluciones para proyectos de parques temáticosno dude en ponerse en contacto con nosotros para hablar en profundidad.
